Mi az előregyártott terrazzo lemezek gyártási folyamata? Mire kell figyelni a gyártási folyamat során?

Előregyártott terrazzo födémek gyártási folyamata
Az előregyártott terrazzo lapok olyan dekoratív panelek, amelyeket olyan anyagok keverésével készítenek, mint például a cement és a kövek, majd olyan folyamatokon mennek keresztül, mint a formázás, a kikeményedés és a polírozás. A gyártási folyamat főként a következő lépésekből áll:

1. Nyersanyag előkészítés
Cement: Általában a portlandcementet, a közönséges portlandcementet vagy a salakot legalább 42,5 szilárdsági fokozatú portlandcementet választanak a tábla szilárdságának és tartósságának biztosítására.

Kövek: Általában természetes kődarabokat, például márványt és gránitot használnak, a részecskeméretet a tervezési követelményeknek megfelelően választják meg. A gyakori méretek közé tartozik a 3-6 mm, 6-12 mm stb. A köveknek kemény, tiszta textúrájúaknak kell lenniük, nem kell időjárást okozni és nem lehetnek szennyeződések.
Pigmentek: A terrazzo színeinek keveréséhez lúgálló és fényálló szervetlen pigmenteket kell használni a hosszan tartó -stabilitás biztosítása érdekében.
Más anyagokat, például üvegcsíkokat, rézcsíkokat stb. használnak a különböző színű vagy mintázatú területek elkülönítésére, és növelik a tábla esztétikai vonzerejét.
2. Formakészítés
A tervezési követelményeknek megfelelően a formát pontos méretekkel és sima felülettel kell elkészíteni, hogy biztosítva legyen a tábla méretpontossága és megjelenési minősége.
A formák készülhetnek olyan anyagokból, mint a fa, acél vagy műanyag. A fából készült formák költsége alacsonyabb, de hajlamosak a deformációra; Az acélformák erősek és tartósak, de költségük viszonylag magas; A műanyag formák könnyűek és könnyen feldolgozhatók, alkalmasak kis-gyártásra.
3. Hozzávalók és keverés
Pontosan mérje le az alapanyagokat, mint például a cement, a kövek és a pigmentek a tervezett keverési aránynak megfelelően, és tegye a keverőbe a keveréshez.
A keverési időt a keverő típusától és az alapanyagok tulajdonságaitól függően kell meghatározni, általában 2-3 perc, hogy az alapanyagok alaposan, egyenletesen elkeveredjenek.
4. Alakítás
Öntse a kevert anyagot a formába, és vibrációs asztallal vagy kézi vibrációval tömörítse és távolítsa el a keverékben lévő buborékokat.
Helyezzen üveg- vagy rézcsíkokat a keverék felületére a kívánt mintázat vagy választóvonal kialakításához.
Egy kaparóval simítsa ki a felületet úgy, hogy az egy szintben legyen a forma szélével.
5. Karbantartás
A kialakított táblát megfelelő hőmérsékleti és páratartalom mellett kell kikeményíteni, hogy biztosítsuk a cement megfelelő hidratációs reakcióját és javítsuk a lemez szilárdságát.
A karbantartási módszer lehet természetes karbantartás vagy gőzkarbantartás. Természetes karbantartás: a táblát jól szellőző és párás helyen kell elhelyezni, rendszeresen öntözni és karbantartani, a karbantartási idő általában 7-14 nap; A gőzzel történő kikeményítés során a táblát gőzkeményítő helyiségbe kell helyezni, szabályozni kell a hőmérsékletet és a páratartalmat, és a kikeményedési idő 3-5 napra lerövidíthető.

6. Formából való kibontás
A karbantartási időszak letelte után a tábla szétszerelése elvégezhető, amikor a tábla elér egy bizonyos szilárdságot.
Lebontáskor legyen óvatos, hogy ne sértse meg a tábla széleit és felületeit.
7. Csiszolás és polírozás
A lebontott deszka felületén lehetnek hibák, például egyenetlenségek és pórusok, amelyek polírozást és csiszolást igényelnek.
A csiszolást és polírozást általában vízcsiszolóval végzik, amely egymás után különböző szemcseméretű csiszolókorongokat használ durva, közepes csiszoláshoz és finomcsiszoláshoz, hogy a tábla felülete simává és simává váljon, elérve a kívánt fényességet a kialakításban.
A polírozási folyamat során folyamatosan vízzel kell öblíteni a törmeléket és a port, miközben csökkenti a csiszolókorong hőmérsékletét és meghosszabbítja élettartamát.
8. Vigyen fel védőanyagot
A polírozott tábla felületét védőanyaggal kell bevonni, hogy megakadályozza a nedvesség, foltok és egyéb szennyeződések beszivárgását a tábla belsejébe, ezáltal javítva a tartósságát és a foltállóságát.
A védőanyagok készülhetnek szerves szilíciumból, fluor-szénhidrogénből stb., és egyenletesen és átfogóan kell felhordani, hogy biztosítsák a sűrű védőréteg kialakulását a tábla felületén.
9. Ellenőrzés és csomagolás
Vizsgálja meg az előre elkészített terrazzo födémeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy méreteltérésük, síkságuk, fényességük, színük stb. megfelel-e a tervezési követelményeknek.
A minősített táblákat be kell csomagolni, hogy elkerüljük a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket. A csomagolóanyagok lehetnek fadobozok, műanyag fóliák stb.
Figyelembe kell venni a gyártási folyamat során
1. Nyersanyagok minőségellenőrzése
Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok, például a cement, a kövek és a pigmentek minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek és a vonatkozó szabványoknak.
Vizsgálja meg és tesztelje a nyersanyagokat, mint például a cement szilárdsága és stabilitása, a kövek szemcsemérete és iszaptartalma stb. Nem használhatók fel nem minősített nyersanyagok.
2. Keverési arány kialakítás
Az ésszerű keverési arány a kulcsa az előregyártott terrazzo födémek minőségének biztosításához. Az optimális keverési arányt kísérletekkel kell meghatározni a tervezési követelmények, az alapanyag tulajdonságai és a felhasználási környezet alapján.
A keverék tervezésénél figyelmet kell fordítani az olyan paraméterek ellenőrzésére, mint a cement adagolása, a víz cement aránya és a kőminőség, hogy biztosítsák a lemez szilárdságát, tartósságát és megjelenési minőségét.

3. Formázási folyamat vezérlése
Az öntési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a keverék vibrációs idejét és intenzitását, hogy a tábla sűrű legyen, és ne legyenek olyan hibák, mint a méhsejt és az érdes felület.
Üveg- vagy rézcsíkok fektetésekor a helyzetüknek pontosnak, szilárdnak és egyenletesen el kell helyezkednie, hogy szép mintákat és elválasztó vonalakat alkossanak.
4. A karbantartási feltételek ellenőrzése
A kikeményedés a cementhidratációs reakció fontos szakasza, és a hőmérsékletet, a páratartalmat és a kikeményedés idejét szigorúan ellenőrizni kell.
A karbantartási hőmérséklet nem lehet túl magas vagy túl alacsony, általában 15-25 fok között van szabályozva; A fenntartó páratartalmat 90% felett kell tartani, hogy biztosítsuk a cement megfelelő hidratációját és javítsuk a tábla szilárdságát.

5. Köszörülési és polírozási műveleti előírások
Polírozáskor különböző szemcseméretű csiszolókorongokat kell használni a durvatól a finomig, hogy elkerüljük a polírozás kihagyását és befolyásoljuk a tábla felületi minőségét.
Szabályozza a polírozógép sebességét és nyomását, hogy elkerülje a túlzott polírozás által okozott hibákat, például karcolásokat és horpadásokat a tábla felületén.
A polírozási folyamat során azonnal el kell távolítani a törmeléket és a port a tiszta munkakörnyezet fenntartása érdekében.
6. Védőanyag bevonat minősége
A védőanyagot egyenletesen és átfogóan kell felhordani, hogy a tábla felületén folyamatos és sűrű védőréteg képződjön.
A védőanyag felhordása után a termék kézikönyvének előírásai szerint térhálósítani kell, hogy a védőanyag teljesen kikeményedjen és kifejtse védő hatását.

7. Biztonsági gyártás
A gyártási folyamat során meg kell erősíteni a biztonsági gyártásirányítást, és a kezelőknek egyéni védőfelszerelést kell viselniük, például védősisakot, kesztyűt, védőszemüveget stb.
Az olyan berendezéseket, mint a keverők és a vízimalmok, rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell a biztonságos működésük biztosítása érdekében.
Az építkezésen egyértelmű biztonsági figyelmeztető táblákat kell elhelyezni a biztonsági balesetek elkerülése érdekében.