Milyen tényezők befolyásolják a sanghaji Terrazzo Flooring élettartamát?

A sanghaji terrazzo padló élettartamát befolyásoló tényezők a következők:

Anyagminőség:
Adalékanyag tulajdonságai: A kvarc aggregátumok (például fehér kövek, SiO ₂ 90% vagy annál nagyobb, Mohs-keménység 7) 3-5-ször nagyobb kopásállósággal és több mint 10-szer nagyobb savas korrózióállósággal rendelkeznek, mint a mészkő adalékok (CaCO ∝, Mohs keménység 3). Például egy bizonyos élelmiszeripari műhely mészkő adalékanyagot használ, amelyek kőleválási aránya a savas leveskorrózió miatt 3 év alatt 40% feletti, míg a kvarc adalékanyag ugyanebben a forgatókönyvben csak 1-2 mm-t kopik el.
Részecskeméret-eloszlás: Méretű részecskék<3mm are easily worn through, while those with a size>10 mm-esek hajlamosak a saját súlyuk miatt kiüresedésre; Az ideális gradáció 3-8 mm vegyes (porozitás<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Szennyeződéstartalom: A piritet (FeS ₂) tartalmazó kövek víz hatására oxidálódnak és kitágulnak, ami 3-5 éven belül felületi repedést okozhat. A szennyeződések arányának minden 1%-os növelésével a repedés kockázata 15%-kal nő.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1%) felgyorsíthatja az acél korrózióját és 10 éven belül szerkezeti károsodást okozhat; A kiváló minőségű polimer lotion (például a VAE) 40-60%-kal csökkentheti a zsugorodást.
Építési minőség:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) vagy az interfész ágens egyenetlen alkalmazása túlzott üregesedési sebességhez vezethet. Az üreges felület minden 1%-os növekedésével 5 éven belül 8%-kal nő a károsodás kockázata, amely jellemzően sarokvetemedésben és kőleválásban nyilvánul meg.
Laposság szabályozása: 2 m-es vonalzóval ellenőrizze. Ha a hiba nagyobb, mint 3 mm, a helyi terheléskoncentráció 25-40%-kal gyorsítja a kopási sebességet, különösen a küszöbnél és a csatornasarkoknál, ahol hajlamosak kopási gödrök képződni.
Vastagsági tervezés: Ha a tervezési vastagság kisebb, mint 15 mm, a kő kitett mélysége a köszörülés után kevesebb, mint 3 mm, és a kopásállóság élettartama több mint 50% -kal lerövidül; Ipari forgatókönyvek esetén biztosítani kell a 25 mm-es vagy annál nagyobb vastagságot és a 15 mm-es vagy annál nagyobb kőbeásási mélységet.
Bubble control: Bubble rate>5% növeli a belső porozitást, csökkenti az ütésállóságot 30-50%-kal, és hajlamos a "kőhús szétválására" nagy terhelés esetén.
Köszörülési pontosság: Ha a végső hálószem mérete kisebb, mint 800 mesh, a felületi érdesség Ra nagyobb, mint 6,3 μm. A napi por beszivárgása felgyorsítja a kopást, és az éves kopás mértéke 0,2-0,5 mm-rel magasabb, mint egy 1500 hálós felületé.
Használati környezet:
Mechanikai terhelés: Ha a leeső tárgy súlya meghaladja az 5 kg-ot, és a leejtés nagyobb, mint 1 méter, az lokális töredezést okozhat, négyzetméterenként évente több mint 5 ütéssel, ami 10%-kal -15%-kal csökkenti az élettartamot; Ha a talajpor kvarchomok tartalma meghaladja a 30%-ot, a járási súrlódás egyenértékű a "csiszolópapíros polírozással", és az éves kopás 0,5-1 mm-rel nő, ami 2-3-szorosa a pormentes környezetének.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8%) felgyorsíthatja a cement-alapú karbonátosodást, és minden 1 pH-csökkenés esetén az acélrudak korróziós sebessége 10-szeresére nő; Savas környezet (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Hőmérsékletváltozások: A 30 foknál nagyobb hőmérsékletkülönbségű területeken (például a hűtőkamrák be- és kijáratainál) évente több mint 50 hőtágulási és -összehúzódási ciklus történik, és a repedések előfordulása 2-3-szor nagyobb, mint normál hőmérsékletű környezetben. A repedésszélesség átlagos éves tágulása 0,1-0,3 mm.

Kémiai korrózió: A motorolaj és az oldószerek hosszú távú behatolása meglágyítja a gyantalapot. Minden 1 négyzetméter érintkezési felületre 5 éven belül 15-20%-kal csökken a szilárdság, és könnyen okoz hámlást.
Karbantartás utáni:
Kezdeti karbantartás: Ha a nedvességet az építést követő 7 napon belül nem tartják fenn, a zsugorodás mértéke 50%-kal nő, és a kezdeti repedés előfordulási aránya 5%-ról 20%-30%-ra nő, ami a későbbi károsodások forrásává válik.
Tisztítási módszer: Használjon acélhuzalgolyókat és erős savas tisztítószereket. Minden egyes tisztítás 0,01-0,05 mm felületi kopást eredményez, az éves kumulatív kopás pedig elérheti a 0,1-0,6 mm-t, ami a normál kopás 1-3-szorosának felel meg.
Tömítőkezelés: A tömítőanyagot nem rendszeresen alkalmazzuk (évente egyszer ajánlott), a felület porozitása 5%-ról 15%-20%-ra nő. A szennyező anyagok behatolási mélysége 3-5-szörösére nő, felgyorsítva az adalékanyagok fellazulását.
Felújítás és karbantartás: Ha a felületi kopás 3 mm-nél nagyobb, és nem végeznek csiszolást vagy felújítást, a fennmaradó aggregátum rögzítési mélysége nem elegendő, és az ezt követő kopás mértéke több mint kétszeresére nő, ami 2-3 éven belül elérheti élettartamának végét.